A reixa do incinerador de residuos é o compoñente principal do incinerador mecánico de reixa e o seu deseño afecta directamente a eficiencia da combustión dos residuos e o efecto do tratamento.
Como compoñente central de combustión, a selección do material da reixa do incinerador de residuos debe ter en conta factores como a resistencia ao desgaste, a resistencia á alta-temperatura, a resistencia á corrosión e a economía. Os principais materiais inclúen ferro fundido de alto-cromo e aceiro fundido de aliaxe.
Descrición dos produtos
O material da reixa no incinerador ten un impacto significativo no efecto da incineración. As propiedades como a alta-resistencia á temperatura, a resistencia á corrosión, a expansión térmica, a condutividade térmica e a resistencia mecánica da reixa determinan directamente a vida útil, a estabilidade da combustión, a eficiencia do tratamento de residuos e o nivel de emisión de contaminantes da reixa. Os seguintes son os impactos e análises específicos:
A influencia central das propiedades dos materiais no efecto da incineración
Resistencia á calor
Impacto: a temperatura no interior da incineradora adoita oscilar entre 850 e 1200 graos. A reixa ten que soportar altas temperaturas durante moito tempo sen suavizar, deformarse ou romperse.
Caso: o aceiro ao carbono común sufrirá unha fluencia significativa a temperaturas superiores a 600 graos. Non obstante, o aceiro de aliaxe de alta -temperatura (como H13, 310S) pode funcionar de forma estable ata 1200 graos, garantindo a integridade da estrutura da reixa.
Consecuencia: se o material non é resistente ás altas temperaturas, fará que as placas da reixa se doblen e queden atascadas, afectando así á propulsión dos residuos e á eficiencia da combustión.
Resistencia á corrosión
Impacto: os gases corrosivos como SO₂, HCl e Cl₂ no gas de combustión sufrirán reaccións químicas coa superficie da reixa, producindo oxidación, corrosión por picaduras ou fisuras por corrosión por tensión.
Caso: a taxa de corrosión do aceiro común non tratado nun ambiente que conteña cloro-pode alcanzar 0,5 mm ao ano, mentres que a taxa de corrosión das aliaxes a base de níquel- (como o Inconel 625) pode reducirse a 0,01 mm ao ano.
Consecuencias: a corrosión acurtará a vida útil da reixa, aumentará a frecuencia de paradas por mantemento e mesmo provocará accidentes de seguridade.
Expansión térmica e fatiga térmica
Impacto: cando a reixa se somete con frecuencia a operacións de arranque-parada ou variacións de carga, as flutuacións de temperatura provocarán ciclos de tensión térmica, que poden provocar fendas ou pelados.
Caso: a reixa de fundición ten un baixo coeficiente de expansión térmica, pero é fráxil e propensa a rachar debido ao choque térmico; mentres que o aceiro de aliaxe forxado (como o 16Mn) pode mellorar a súa dureza mediante o tratamento térmico e resistir a fatiga térmica.
Consecuencia: a fatiga térmica reducirá o rendemento de selado da reixa, provocando fugas de aire ou combustión irregular.
Condutividade térmica
Impacto: a reixa necesita transferir calor á capa de residuos para facilitar o secado e a combustión. Os materiais cunha condutividade térmica deficiente poden provocar un sobrequecemento localizado ou unha combustión retardada.
Caso: a condutividade térmica da aliaxe de cobre (aproximadamente 400 W/m·K) é 8 veces a do aceiro carbono (50 W/m·K). Pode conducir a calor de forma rápida e uniforme, pero o custo é relativamente alto.
Optimización: normalmente, un substrato de aceiro carbono combínase cun revestimento de superficie (como a cerámica) para lograr un equilibrio entre a condutividade térmica e a resistencia á corrosión.
Resistencia mecánica e resistencia ao desgaste
Impacto: a reixa debe soportar o peso dos residuos, a forza de empuxe e a súa propia vibración. Os materiais con escasa resistencia ao desgaste acelerarán o desgaste, o que provocará un aumento dos espazos, fugas de material ou atascos.
Caso: a dureza do ferro fundido de alto-cromo (Cr26) alcanza HRC60 e a súa resistencia ao desgaste é cinco veces superior á do aceiro común. É apto para procesar residuos que conteñan area e pedras.
Consecuencia: o desgaste reducirá a precisión do movemento da reixa e afectará o control da combustión.
Exhibición de produtos
por que escollernos
Resposta rápida Produtos con alto rendemento de custo Produtos con alto rendemento de custo
por que escoller os nosos produtos
1. 20 anos de experiencia na fundición de chapas de fundición, garantía de calidade e entrega puntual
2. O equipo perfecto de mecanizado e inspección pode proporcionar directamente pezas acabadas e cumprir os requisitos de inspección dos clientes
3. Ten dereitos de importación e exportación independentes e pode exportar produtos a todas as partes do mundo
Etiquetas en quente: -barras de forno resistentes a altas temperaturas zgcr29si2 barras de reixa para fornos de incineración de residuos, China -barras de fornos resistentes a altas temperaturas zgcr29si2 barras de reixa para fabricantes, provedores, fábricas de fornos de incineración de residuos
