Introdución do proceso de produción do proceso de formación de extrusión de tracción de FRP

The so-called pull and extrusion molding process refers to the resin and glass fiber and other materials in the traction force, after heating curing, pressure extrusion molding of a process. Representative products such as FRP guardrail used in the FRP square pipe, round pipe, channel steel, I-steel, etc. After the glass fiber yarn leads from the gauze frame, through the gauze drain into o tanque de almacenamento de mestura de resina para empaparse e logo no molde correspondente, o exceso de resina e as burbullas son descargados e finalmente recalentados por curar . Os produtos curados son continuamente tirados do molde polo outro tractor e cortado pola lonxitude fixada da máquina de corte externo . {5} é diferente, polo que se chama a forza de cordilla. Pull Proceso de moldura de extrusión .
O proceso de produción do proceso de moldura de extrusión de FRP é o seguinte: material de fibra de vidro peiteado de resina empapada Preformación de extrusión molduración de extrusión a fondo de tracción cortando FRP Produtos de perfil de extrusión .
Hai seis factores clave no proceso de extrusión de FRP: A, sistema de transferencia de material reforzado, como marco de gasa, dispositivo de gasa, marco de feltro e dispositivo de transmisión; B, sistema de inmersión en resina, mestura de resina contén moitos materiais auxiliares ademais da resina; C, sistema de preformación e dispositivo de molde, diferentes tipos de produtos FRP usan diferentes moldes; D, o dispositivo de tracción ten unha gran influencia na formación do produto; e, dispositivo de corte; O produto está cortado para un mellor almacenamento e produtos de transporte . Hai dúas formas de introducir fibras: debuxo interno e debuxo externo . Cando a fibra está extraída da parede interna do tambor de fíos, a fibra está fixada, pero a fibra está torcida para producir o xiro. mellor controlar a tensión da fibra .
Para facer que algúns produtos de perfil especiais poidan facer que o produto teña unha boa presión e unha resistencia ao impacto, ademais do uso de fíos de fibra de vidro tamén necesitan usar pano de fibra de vidro ou fibra de vidro fieltro e outros produtos . como o principal material de reforzo usado en fabricar o shell e o impulsor do ventilador centrifugal FRP é o ventilador de vidro fiel
A inmersión de materiais reforzados como a fibra e o feltro realízase no tanque de almacenamento con mestura de resina . Hai dúas formas: a . prema o material reforzado; O método de inmersión é sinxelo e doado a través da pinza de fíos, o burato de fíos e o posicionamento e a dirección do material reforzado . (ventilador de alta presión FRP) b . Fai que o depósito sexa cheo de mestura de resina; Coa estrutura cada vez máis complexa do produto, a aplicación do método de inmersión en rúa recta está a ser cada vez máis común . a través do sistema de bombas de baleiro, o retorno continuo do líquido adhesivo realízase, o que non só garante a boa inmersión do material reforzado, senón que tamén fai que o arranxo de fibras e o fit que sexan suaves e suaves, e é máis fácil de entender o arranxo {5}.
Para garantir a calidade global do produto, é necesario considerar repetidamente moitos detalles na produción, como a inmersión do material de reforzo é un paso moi importante .