Proceso de produción de cerámica de alúmina
Preparación en po
O po de óxido de aluminio na fábrica prepárase en materiais en po segundo diferentes requisitos do produto e diferentes procesos de moldeo . O tamaño de partícula do po é inferior a 1μm, se a fabricación de alma de pureza de alta pureza tamén necesita a pureza de alúmina en 99 {. 99%, pero tamén se necesita a pureza de alúmina en 99. uniforme . Cando se usa moldura de extrusión ou moldura por inxección, hai que introducir en po, xeralmente termoplásticos ou resinas cunha relación de peso de 10-30%.}} O ligante orgánico debería ser uniformemente mesturado coa moldurina a pólvora en150-200}} a temperatura orgánica a facilidade Operación . O material en po formado polo proceso de prensado en quente non precisa engadir ligante . se se usa semi-automática ou automática de pulsación en seco, o po, o po ten un proceso especial e é necesario empregar o método de granulación para tratar o powder e facer que apareza o molde de molde, polo que para mellorar a fluída do poder e a facilidade do soporte. Moldura . Ademais, para reducir a fricción entre o po e a parede do molde, é necesario engadir 1 a 2% do lubricante, como o ácido esteárico e o ligante PVA.
Para moldeado en prensa en seco, é necesaria unha granulación de pulverización en po, na que o alcohol polivinílico introdúcese como un aglutinante . Un instituto de investigación en Shanghai desenvolveu unha cera de parafina soluble en auga como aglutinante para a granulación de spray, que ten unha boa fluidez. Temperatura de fricción inferior a 30 graos . Para obter unha maior densidade de branco, a relación do tamaño das partículas é ideal .
Método de formación
Os métodos de formación de produtos cerámicos de alúmina inclúen prensado en seco, esmalte, extrusión, prensado isostático en frío, inxección, fundición, prensado quente e prensado isostático quente . Nos últimos anos, na casa e no exterior desenvolveron un moldura de filtro, moldura de solidación directa, moldura de inxección de 1 {{1 {moldura de inxección de gel, tamaños, formas complexas e produtos de precisión requiren diferentes métodos de moldeo .
Introdución á súa formación común:
1, moldura en prensa en seco: a tecnoloxía de moldura de prensa seca cerámica de alumina está limitada á forma sinxela e ao grosor da parede interna de máis de 1 mm, a relación de lonxitude e diámetro non é superior a 4: 1 obxectos . Os métodos de moldura son uniaxiais ou bidireccionais . A prensa ten dous tipos de hidráulico, que poden ser semi-a-aautomáticos Método . A presión máxima de prensa é de 200MPA . a saída pode alcanzar 15 ~ 50 pezas por minuto . por mor da presión uniforme da presión hidráulica, a altura da presión é diferente cando o po de prensa está debido ao po, a cantidade de po, a cantidade de presión. Fácil de levar á diferenza no encollemento do tamaño despois da sinterización e afectar á calidade do produto ., polo tanto, a distribución uniforme das partículas de po no proceso de prensado en seco é moi importante para o recheo de moldes . se a cantidade de recheo é preciso ou non ten unha gran influencia entre a dimensión do control de acurtación de 60 m. 60 ~ 200 malla pode obter o efecto máximo de fluxo libre, para conseguir o mellor efecto de moldura a presión .
2, Método de moldura de esmaltante: o moldeado en escalada é o primeiro método de moldeo usado para a cerámica de alúmina . debido ao uso de molde de xeso, o custo é baixo e é fácil de formar tamaño e forma complexa .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} A tecla normalmente é usada como a preparación de auga, e a auga normalmente utilízase como a auga Engádense axente de desgarrador e o aglutinante, despois da trituración completa, o gas é descargado, e entón o molde de xeso bótase cara atrás . debido á absorción de auga polos capilares do molde de xeso, a suspensión está solidificada no molde.} no groso oco, o exceso de purga se puré cando o molde é o molde. Alcanza o grosor requirido . Para reducir o encollemento do corpo, a alta concentración de alta concentración debe usarse na medida do posible .
Aditivos orgánicos tamén se deben engadir á lama cerámica de alúmina para formar unha dobre capa eléctrica na superficie das partículas de suspensión de xeito que a suspensión está suspendida estable sen asentar . Ademais, os ligantes como o alcohol de vinilo, a celulosa metílica, o alginato amina e os dispersantes adecuados como o poliacrilamido e o gum arabílico son o riscos. operación .
