Con alta eficiencia de produción, baixa contaminación ambiental e un baixo custo de produción, a EPC considérase unha nova tecnoloxía de procesamento de materiais no século XXI . reixa é unha parte importante da máquina de sinterización de equipos metalúrxicos, máquina de sinterización con reixa na coque de alta temperatura despois da combustión, a escoria de cinza xoga un papel de apoio, o material require a súa resistencia á calor, o desgaste da marca, a marca de cinza Cr20mn14si2n . As dimensións de contorno da repartición de tira de reixa teñen 70 mm de alto, 40 mm de ancho e 800 mm de longo, e a masa en branco de fundición é de 19 kg . a tecnoloxía de fundición require un procesamento completo, non se pode ver os defectos de fundición. A repartición de tiras de reixa é sinxela, ten altos requisitos para a tecnoloxía de produción e a tecnoloxía de fundición .
A produción de tira de reixa por EPC é un proceso avanzado e eficiente . que ten como obxectivo os problemas de inclusión de escoria e inclusión de area no proceso orixinal de fundición de modo perdido, así como as razóns para o reparto, este estudo optimizou o proceso de repartición de retransmisión en base a unha análise coidada do proceso orixinal, para mellorar a produción de reparto e reducir o custo de produción de creto.
Proceso orixinal e estado de produción
1.1 The original process parameters adopt the production method of lost mode casting. The group in the box is adopted in the modeling, and the cracks are filled with wet paint. The size of the sand box is 2 200 mm long, 1 200 mm wide and 800 mm high. Each box contains 1 clúster de fundicións, e cada clúster produce 12 modelos . O proceso de riser de vertido móstrase na fig . 2. A temperatura de fundición é 1 620 grao, a presión negativa do fundición é -0.055 MPA, e a presión negativa é a presión negativa.
1.2 Características do proceso orixinais e calidade de fundición
1.2.1 Características do proceso orixinal
Hai dous risadores no casting no proceso orixinal . O líquido metálico vertase no lanzamento desde un riser . O subconador no extremo extremo é un frío, e o extremo preto do sprue é un riser quente .} A alimento de alimentación Parte . Debido ao mal efecto de alimentación do frío Riser no extremo extremo, a parte media do casting non se pode alimentar máis alá da distancia de alimentación, polo que este proceso de alimentación é razoable . O tamaño da caixa de area é relativamente grande, que pode albergar máis castings . Non obstante, o proceso de produción de 12 pezas do modelo en un modelo en un modelo en un cadro. A caixa non é razoable . O espazo da caixa de area non se utiliza efectivamente, e a eficiencia da produción é demasiado baixa .
1.2.2 calidade de fundición
1) As fundicións con escoria e os defectos de inclusión de area son fundicións completamente procesadas, requirindo unha maior calidade de fundición . pero debido ao uso do tipo de grupo de caixa, polo que a forza das pezas cheas de pintura mollada non é suficiente, a adhesión non é forte, pertence ás pezas vulnerables do problema, o líquido de altura, o líquido. defectos; Ademais, no proceso de fundición, porque non se ten en conta o uso real do casting, a cara de traballo real do fundido está cara arriba na dirección da posición de fundición, pero a cara de traballo do fundido non está permitida ter defectos, dando lugar á chatarra de fundición debido á escoria e á area {.}}}}}} {{{.}} {{{.} {{{{{{{. {{{{4} {{{{{{{4}
2) Os poros dobrados aparecen na superficie dos castings . Segundo a forma dos defectos, determínase que o vapor de auga xerado polo revestimento non é o suficientemente seco como para provocar os poros . como resultado do proceso de produción, este non é o secado. A forma dos defectos estomáticos móstrase na figura 4.
2. Optimización de procesos e efecto de aplicación
2.1 Optimización de procesos
Segundo os problemas da produción real e a razón de chatarra de reparto, optimizouse o proceso de reparto de tira de reixa .
2.1.1 Mellora do Riser de vertido
Para aumentar a estabilidade do proceso, cambia o deseño de lanzamento de lanzamento . os dous risers orixinais móvense máis preto do medio da dirección de lonxitude de fundición . segundo o cálculo da distancia de alimentación, o centro do riser é 260 mm de distancia. Barras a través dun riser . Ademais, a porta interior está directamente conectada cos dous risers para darse conta da alimentación de risers quentes, aumentar a eficiencia de alimentación e facer que o campo de temperatura do fundido sexa máis razoable . despois da optimización, o sprue do sistema de gating é 60 mm × 60 mm × mm × 40 mm × mm × mm × 50 mm × mm × 50 mm × 50 mm × 50 mm, mm × 50 mm × 50 mm, mm × 50 mm, mm . O clúster modelo ten tres capas e a distancia entre cada capa é de 60 mm .
2.1.2 control de defectos
1) Para a inclusión de escoria e area, a cara de traballo do fundido estará cara a abaixo na dirección da posición de vertido para garantir a calidade da cara de traballo; Empregando o grupo fóra da caixa, para asegurar o modelo hermético despois do revestimento, para evitar as partes débiles do dano do revestimento causado pola escoria de revestimento de articulación seca, defectos da trampa de area; A cunca de espuma de escuma úsase . ao revestir, a cunca de sprue debe ser cepillada de novo . Ao enterrar a caixa, a area de resina colócase na periferia da cunca de sprue para asegurar a forza da cunca de sprue, para controlar a conexión entre a cunca de sprue e a sprue .}, para controlar a conexión entre a cunca de sprue e a sprue.}}
2) estomas
É necesario controlar estrictamente a partir dos aspectos da xestión, implementación de procesos e supervisión e inspección para garantir o secado do revestimento e evitar o secado do revestimento . para o problema de que a operación non me meticulosa, a fábrica necesita adestrar aos traballadores e o persoal de xestión relacionado, polo que a responsabilidade está asignada a que se impide a vida. da fundición .
2.2 Efecto da aplicación
A disposición orixinal do molde branco leva a unha baixa taxa de utilización da caixa de area . dúas capas máis de fundición pódense colocar na dirección da altura para lograr o vertido de 36 castings en 3 capas de 2 clústers modelo . Segundo esta idea, a forma de figurar o proceso de fundición optimizado. 5. As can be seen from Figure 5, after process optimization, more products can be poured from one gate, the production efficiency is increased by 3 times, and the cost is also reduced. In the process of small batch production, the defects of slag and sand inclusion of the casting are effectively controlled, and the rejection rate of the casting is less than 5%. At present, batch A produción realizouse, o proceso é estable, sen cavidade de encollemento, porosidade de encollemento, escoria, area e outros defectos atopáronse despois do procesamento de procesamento .
3 Conclusión
1) Ao optimizar o proceso de fundición, a eficiencia da produción de fundición mellórase efectivamente e o custo de produción redúcese .
2) O secado branco e o secado do revestimento é moi importante, debe estar seco, para evitar os defectos causados polo vapor de auga .
3) A moldura fóra da caixa pode evitar o defecto do dano do lugar de unión e da area . O proceso de fundición pode ser máis estable axustando a posición de vertido de fundición e optimizando racionalmente o lanzamento de lanzamento .}
4) O proceso optimizado foi adoptado e promovido na fábrica e a produción en masa demostrou que o proceso ten un rendemento estable e calidade fiable do produto .
