Castecemento de precisión mediante método de desbasa

Características e vantaxes
(1) A lonxitude máxima de límite do casting é de 700 mm, e a lonxitude fácil é inferior a 200 mm . O peso máximo do reparto é de aproximadamente 100 kg, normalmente inferior a 10 kg .
(2) A tolerancia dimensional do casting é de 20 mm ± 0 . 13mm, 100mm ± 0 . 30mm, 200mm ± 0 . 43mm, mentres que a precisión dimensional da peza pequena non é fácil de chegar a menos de ± 0,10mm. A tolerancia ao ángulo é de ± 0,5 ~ ± 2,0 graos e o grosor mínimo do fundido é de 0,5 ~ 1,5 mm. O grosor superficial do fundido é de aproximadamente RMAX 4S ~ 12S.
(3) O material de fundición é case sen restricións, como a aleación de aluminio, a aleación de magnesio, a aleación de titanio, a aliaxe de titanio, a aliaxe de cobre, todo tipo de aceiro, aliaxe de aceiro baseado en cobalto e a base de níquel, materiais duros.}
(4) Produción de pezas con formas complexas, precisión de bo tamaño, menos corte e procesamento .
(5) aforrar residuos de material e pódese producir en granel .
As fundicións de precisión dewaxed son amplamente utilizadas en motores a chorro, turbinas de gas, turbinas de vapor, pezas de avións, vehículos, motores de combustión interna, vehículos, maquinaria de alimentos, maquinaria de impresión, maquinaria de papel, compresores, pezas de válvulas, robots, metros, máquinas de costura, armas, máquinas de transaccións e outras pezas da máquina.}}}}}}}
Proceso 2-2
Hai dous tipos de método de fundición de desbaste: método de molde sólido (molde sólido) e método de cuncha cerámica (molde de cerámica), este último é o método de mellora do primeiro .
O método de matriz sólido fai moldes similares ao tamaño final do fundido despois de considerar o encollemento de condensación do molde fundido e a contracción de condensación do metal fundido . a cera derretida é vertida no molde feita de metal ou sílice xel {.}} Despois de quitar o tipo de piloto, o piloto .}} refractario e seco . Poñer no marco fundido, enche o po con aglutinante e, a continuación, seca . e quenta para derreter a cera fóra do molde . quentar o molde a alta temperatura, queimar unha pequena cantidade de cera residual e aumentar a súa forza, e logo inxectar o fluxo metálico.}}}}}
O método de molde de cuncha de cerámica ata que o tipo de cera sexa o mesmo que o método do molde sólido, pero despois dunha suspensión e area (ou area flotante), non a operación do molde, pero repetidamente á suspensión e area ata que se obtén o grosor de cuncha predeterminado . seco, quentándose, derretendo a cera de alta temperatura, porque o método está utilizado en corrente. as seguintes vantaxes:
(1) Boa estabilidade dimensional
(2) menos uso de materiais refractarios
(3) peso lixeiro, fácil de transportar, manexar e facer grandes castings
(4) O proceso de fabricación pódese automatizar parcialmente para aforrar man de obra e mellorar a taxa de produción
(5) baixo custo de produción
(6) O molde de cuncha de cerámica é relativamente delgado e a taxa de refrixeración do fundido despois do vertido é relativamente alta e uniforme, polo que as súas propiedades mecánicas son mellores .
(A) Modelo mestre (patrón mestre)
A forma do modelo principal é semellante ao produto final . a condensación e o encollemento da cera, e a calefacción e expansión e a condensación e o encollemento do molde de fundición deben considerarse no metal de fundición ., por exemplo, cando a taxa de encollemento de encollemento e o tipo de redución de envío de redución de envío de 0,2 é do 1,7%, a taxa de aumento do tamaño do modelo principal é do 2,2%e os materiais de uso común son a aleación de aluminio e o cobre