En que circunstancias causará o desgaste da cerámica de Alumina?
A estrutura cerámica de alumina é un produto moi utilizado, a maioría dos usuarios é a súa serie de rendemento superior . Non obstante, no proceso de uso real, inevitablemente se levarán partes estruturais de cerámica de alumina, os factores causantes do desgaste son moitos, poden evitar efectivamente o desgaste das pezas estruturais cerámicas de alúmina destes aspectos .
Enténdese que un factor importante no desgaste de moldes cerámicos de alúmina é a forte forza externa . durante o uso do produto, unha vez sometido a forza de impacto ou presión, levará a desgaste ou rotura de cerámica de alúmina ., polo tanto, debería intentar evitar a colisión con obxectos durante a operación para reducir o dano.}}}, polo tanto, debemos intentar evitar a colisión con obxectos durante a operación.
En segundo lugar, se a estrutura cerámica de alúmina se usa durante moito tempo, tamén producirá un certo grao de desgaste, pero este é un fenómeno normal, só precisará substituílo despois dun desgaste excesivo, o que indica que a vida útil da estrutura cerámica de alúmina caducou.}
Ademais, os factores ambientais xerais tamén farán que as pezas estruturais cerámicas de alúmina sexan, os chamados factores ambientais xerais deberían ser a influencia do medio no ambiente, a influencia do vento, a influencia da temperatura, etc ., moitas veces por mor da erosión do vento a longo prazo para facer que as pezas estruturais se usen .}}}}}}}}
Ao mesmo tempo, pode ser debido á influencia das impurezas no ambiente, non importa cales sexan os factores que causen o desgaste de pezas estruturais cerámicas de alúmina, é necesario reparar e substituír as pezas a tempo, sen afectar o funcionamento normal .
Características da cerámica de alúmina
A cerámica de alumina divídese en tipo de alta pureza e tipo ordinario dous .
Contido de cerámica de cerámica de alta pureza Al2O3 de máis de 99 . 9% do material cerámico, debido á súa temperatura de sinterización tan alta como 1650-1990 grao, lonxitude de onda de transmisión de 1 ~ 6μm, xeralmente feita de vidro fundido para substituír o crucible de platino; Use a súa transmisión de luz e resistencia á corrosión de metais alcalinos como tubo de lámpada de sodio; Pódese usar como placa de circuíto integrada e material de illamento de alta frecuencia na industria electrónica.
A cerámica de alúmina ordinaria divídense en 99 porcelana, 95 porcelana, 90 porcelana, 85 porcelana e outras variedades segundo o contido al2o3, e ás veces o contido Al2o3 tamén se clasifica como algodón de alumina ordinaria . entre eles, 99 altos de alumina de alumina de alumina. materiais, como rodamentos de cerámica, selos de cerámica e válvulas de auga; 95 A porcelana de alúmina úsase principalmente como resistencia á corrosión e pezas de resistencia ao desgaste; A 85 porcelana adoita mesturarse con talco para mellorar as propiedades eléctricas e a resistencia mecánica, e pódese selar con molibdeno, niobio, tantalum e outros metais, e algúns úsanse como dispositivos de baleiro eléctricos .
1. alta dureza
Medido polo Instituto Shanghai de silicato da Academia Chinesa de Ciencias, a súa dureza de Rockwell é Hra 80-90, a dureza é segunda só para diamantes, moito máis que a resistencia ao desgaste de aceiro resistente ao desgaste e aceiro inoxidable.}}}}}}}}}}}}
2. Excelente resistencia ao desgaste
A resistencia ao desgaste é 266 veces a de aceiro de manganeso e 171 . 5 veces a do ferro fundido de alto cromo . Segundo a enquisa de seguimento de clientes durante máis de dez anos, nas mesmas condicións de traballo, a vida útil do equipo pode ampliarse polo menos dez veces.
3. peso lixeiro
A súa densidade de 3 . 5g/cm3 é só a metade da de aceiro, o que pode reducir moito a carga de equipos.
Principais indicadores técnicos de cerámica de alúmina
Contido de cerámica de alúmina superior ou igual ao 92%
Densidade maior ou igual a 3,6g /cm3
Dureza de rockwell superior ou igual a 80 hra
Forza de compresión maior ou igual a 850 MPa
Dureza de fractura kιc superior ou igual a 4,8mPa · m1/2
Forza de flexión maior ou igual a 290MPA
Condutividade térmica 20W/m . k
Coeficiente de expansión térmica: 7 . 2 × 10-6 m/mk
