A cerámica de carburo de silicio é un material cerámico con carburo de silicio (SiC) como compoñente principal, que ten alta resistencia, resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión, e é amplamente utilizado en campos industriais.
O proceso de produción inclúe principalmente sinterización por prensado en quente, sinterización sen presión, sinterización de reacción e outros métodos, controlando a temperatura de sinterización (1450-2450 graos) e engadindo aditivos (como carburo de boro, alúmina) para lograr a densificación.
Descrición dos produtos
Os produtos cerámicos de carburo de silicio sinterizado de reacción teñen as seguintes características destacables:
Excelentes propiedades mecánicas: dureza extremadamente alta (escala de Mohs 9,0-9,5 próxima á do diamante), cunha resistencia á flexión de 400-600 megapascais e mantendo unha alta resistencia incluso a unha temperatura de 1600 graos.
Propiedades térmicas destacadas: alta condutividade térmica (120 - 220 W/m·K), baixo coeficiente de expansión térmica (uns 4,0×10^{-6}/K), capaz de soportar altas temperaturas de ata 1400 - 1600 graos e gran resistencia ao choque térmico (diferenza de temperatura superior a 800 graos).
Excelente estabilidade química: resistente á corrosión ácida e alcalina, que ten a resistencia á oxidación máis forte entre todas as cerámicas sen -óxido, apta para ambientes corrosivos e de alta-temperatura.
Durabilidade e versatilidade: a durabilidade é máis de 10 veces a da cerámica común e tamén posúe propiedades de semicondutores (a diferenza da cerámica illante ordinaria), polo que é adecuada para condicións de traballo extremas.
A cerámica de carburo de silicio, debido á súa alta dureza, resistencia á alta temperatura, resistencia á corrosión, alta condutividade térmica e excelente resistencia ao desgaste, xoga un papel crucial en varios campos industriais. As principais aplicacións son as seguintes:
I. Alta Temperatura e Industria Metalúrxica
Fornos de alta-temperatura: fabricación de fornos, crisols, toberas de queimadores, compoñentes de soporte do forno, etc., capaces de funcionar de forma estable a temperaturas superiores a 1600 graos .
Materiais refractarios: úsanse para revestimentos de altos fornos, ladrillos refractarios e placas illantes, resistindo a erosión dos metais fundidos e prolongando significativamente a vida útil dos equipos.
Fundición de metais: como desoxidantes para mellorar a pureza da auga do aceiro, ou transformados en aneis de desviación de fundición continua, tubos de protección de termopar, optimizando a eficiencia da fundición.
2. Fabricación mecánica e campo de resistencia ao desgaste
Compoñentes de selado: aneis de selado mecánicos utilizados en bombas químicas e bombas de auga, con resistencia á corrosión decenas de veces a dos metais comúns, mellorando significativamente a vida útil.
Rolamentos e ferramentas de corte: rodamentos de alta-velocidade, carrís guía e ferramentas de corte revestidas, axeitados para condicións de alta-temperatura e alta-carga, reducindo o desgaste dos equipos.
Tubos-resistentes ao desgaste: tubos de transporte para minería, revestimentos de impulsores, cunha resistencia ao desgaste de 5 a 20 veces superior á do ferro fundido.
3. Industria de Semicondutores e Electrónica
Equipos semicondutores: discos de moenda, accesorios para o procesamento de obleas, resistentes ás altas temperaturas e á corrosión química, que garanten a precisión do procesado.
Substratos de disipación de calor: substratos de disipación de calor para dispositivos de alta-potencia (como IGBT, LED), cunha condutividade térmica de 270 W/m·K, que melloran a eficiencia da disipación de calor.
Compoñentes electrónicos: pararraios, resistencias-sensibles á tensión, etc., materiais eléctricos que utilizan as súas características de condutividade non lineal.
4. Ámbito de Protección Química e Ambiental
Equipos resistentes á corrosión-: válvulas, revestimentos de reactores, tubaxes, capaces de soportar ácidos fortes e bases fortes (como ácido sulfúrico concentrado ao 98 %).
Aplicacións ambientais: filtros de escape de fume de alta-temperatura (como a incineración de residuos), soportes catalíticos de cerámica tipo panal para escape de automóbiles.
Compoñentes de enerxía: conectores de pila de combustible, quentadores de absorción de enerxía solar térmica, cunha resistencia á temperatura superior a 1000 graos.
5. Campos especiais e emerxentes
Industria nuclear: Tubos de revestimento de combustible nuclear, contedores de residuos, resistentes á irradiación de neutróns e altas temperaturas.
Materiais antibalas: cerámica antibalas composta mediante tratamento de endurecemento, con alta dureza e baixa densidade (3,10-3,15 g/cm³).
Industria fotovoltaica: Compoñentes para o transporte de líquidos de gravado de polisilicio, resolvendo problemas de alto desgaste e fortes corrosións.
As cerámicas de carburo de silicio están impulsando a innovación tecnolóxica en novas enerxías (pilas de combustible de hidróxeno, fotovoltaica), semicondutores e equipos de alta gama-, e son os materiais preferidos para condicións extremas, como alta temperatura, corrosión e alto desgaste.
Exhibición de produtos
por que escollernos
Resposta rápida Produtos con alto rendemento de custo Produtos con alto rendemento de custo
por que escoller os nosos produtos
1. 20 anos de experiencia na fundición de chapas de fundición, garantía de calidade e entrega puntual
2. O equipo perfecto de mecanizado e inspección pode proporcionar directamente pezas acabadas e cumprir os requisitos de inspección dos clientes
3. Ten dereitos de importación e exportación independentes e pode exportar produtos a todas as partes do mundo
Etiquetas en quente: cerámica de carburo de silicio sinterizado de reacción, fabricantes de cerámica de carburo de silicio sinterizado de reacción de China, provedores, fábrica
