A reixa é un compoñente de carga-núcleo e de ventilación instalado nos carros das máquinas de reixas itinerantes e dos asadores de cinta nas liñas de peletización de mineral de ferro. A súa calidade determina directamente a estabilidade operativa, a eficiencia da produción e o custo de mantemento de toda a liña de produción. Operando en condicións duras, incluíndo alta temperatura, ciclos térmicos frecuentes, erosión do po e corrosión dos gases de combustión, as reixas de aliaxe ASTM A297 HH convertéronse no produto principal máis utilizado nas plantas de peletización en todo o mundo grazas ao seu excelente rendemento xeral. Este artigo dá unha introdución completa a este tipo de reixa, que abarca a súa estrutura, funcións, propiedades do material, vantaxes do produto, condicións de aplicación e pautas de mantemento.
1. Visión xeral das reixas para plantas de peletización
1.1 Posición e funcións do produto
Tamén coñecidas como placas de reixa ou barras de reixa, as reixas das plantas de peletización ensámblanse en grupos en carros móbiles e traballan ao longo dos procesos de secado e prequecemento dos pellets de mineral de ferro verde. Realizan tres funcións principais:
En primeiro lugar, a carga. As reixas soportan constantemente o leito de pellets verdes e soportan a presión continua do material e as vibracións operativas.
En segundo lugar, ventilación e intercambio de calor. Permiten que o aire quente penetre uniformemente no leito de pellets para completar a deshidratación, o quecemento e o prequecemento dos pellets.
En terceiro lugar, a eliminación da escoura e a orientación do caudal. O po fino e os restos de mineral son descargados oportunamente para evitar o bloqueo dos pasos de ventilación e garantir un fluxo de aire suave.
Como parte consumible de alto-desgaste na liña de produción, unha reixa deformada, rachada, atascada ou gravemente bloqueada provocará unha ventilación irregular, unha calidade de pellets degradada e mesmo paradas non planificadas. Polo tanto, a calidade do produto e a selección dos materiais son moi importantes.
1.2 Condicións de funcionamento
As reixas funcionan en ambientes extremadamente esixentes. A temperatura varía drasticamente: 200 graos a 400 graos na zona de secado a baixa -temperatura, 800 graos a 1000 graos na zona de prequecemento de temperatura media-e a temperatura local pode alcanzar ata 1100 graos debido á radiación dos gases de combustión da cola do forno. As operacións frecuentes de inicio-parada e axustes de carga provocan cambios dramáticos de temperatura e choques térmicos graves. Mentres tanto, as reixas están constantemente sometidas á abrasión polo po de mineral de ferro, á corrosión por gases de combustión que conteñen xofre-e á adhesión de escouras de alta-temperatura. Os danos múltiples combinados establecen altos requisitos sobre a resistencia á alta-temperatura da reixa, a resistencia ao choque térmico, a resistencia ao desgaste e á resistencia á corrosión.
2. Propiedades dos materiais das reixas ASTM A297 HH
Esta serie de reixas están fundidas con precisión a partir de aceiro fundido austenítico 25Cr-12Ni-resistente á calor-que cumpre coa norma ASTM A297, unha aliaxe de alta temperatura especialmente desenvolvida para condicións de traballo industriais severas. As súas propiedades cumpren plenamente os requisitos operativos da produción de pellets.
2.1 Composición química
A composición química segue estrictamente os requisitos estándar (fracción de masa): carbono 0,20% ~ 0,50%, cromo 24,00% ~ 28,00%, níquel 11,00% ~ 14,00%. O manganeso e o silicio non superan o 2,00% respectivamente; impurezas nocivas Fósforo e xofre están limitados a Menor ou igual ao 0,04%, Molibdeno Menor ou igual ao 0,50%, co ferro como balance. O alto contido de cromo ofrece unha excelente resistencia á oxidación a altas{11}}temperaturas e unha resistencia á corrosión, mentres que o níquel estabiliza a estrutura metalográfica e evita fallos prematuros ante fluctuacións de temperatura repetidas.
2.2 Propiedades mecánicas e de resistencia á calor
O produto presenta un rendemento mecánico estable: resistencia á tracción superior ou igual a 743 MPa, límite de fluencia superior ou igual a 389 MPa, alongamento superior ou igual ao 11 %, dureza Brinell inferior ou igual a 324 HBW. Pode soportar cargas de material a longo prazo-, resistir o impacto e evitar fracturas fráxiles.
En termos de resistencia á calor, a temperatura de operación segura continua oscila entre os 1040 graos e os 1100 graos e pode soportar un impacto transitorio de altas temperaturas de ata 1150 graos ~ 1200 graos. A estrutura austenítica resiste eficazmente a fluencia de alta-temperatura e a fatiga térmica, polo que as reixas non se ablandarán nin se deformarán a altas temperaturas, nin se racharán en condicións alternas de calor e frío.
3. Vantaxes básicas das reixas ASTM A297 HH
En comparación coas reixas feitas de fundición común e aceiro resistente á calor-de baixa calidade-, as reixas ASTM A297 HH mostran vantaxes destacadas na aplicación de campo, polo que son a opción preferida para a industria.
Excelente resistencia á deformación
Mantén unha resistencia estrutural estable a uns 1000 graos, libre de flexión, colapso ou deformación. Os carros funcionan sen problemas sen atascos.
Resistencia superior ao choque térmico
Con excelente estabilidade térmica para adaptarse aos frecuentes cambios de temperatura nas liñas de produción. Non se producen fendas nin fracturas durante a expansión e contracción térmicas, reducindo a frecuencia de substitución e garantindo unha produción continua.
Resistencia ao desgaste, rendemento anti-bloqueo e anti-corrosión
A estrutura densa da aliaxe resiste á abrasión-a longo prazo polo po de mineral de ferro e á corrosión dos gases de combustión que conteñen xofre-. A superficie non é propensa á adherencia da escoura nin á pegada de pellets, e as fendas de ventilación permanecen sen obstruír, o que reduce o traballo de limpeza regular.
Longa vida útil e alto custo
O seu rendemento xeral é moito mellor que o ferro fundido de alto-cromo común e as reixas ASTM A297 HF, cunha vida útil aumentada entre un 30 % e un 50 %. En comparación coas reixas de alto-custo ASTM A297 HK con maior resistencia á temperatura, este produto ten un prezo moderado e satisface plenamente as demandas das principais zonas de secado e prequecemento, logrando un equilibrio óptimo entre calidade e custo.
4. Proceso de fabricación e deseño estrutural
4.1 Tecnoloxía de fundición
As reixas de peletización ASTM A297 HH están fabricadas mediante fundición de investimento de precisión e fundición de moldes de casca. As fundicións presentan unha estrutura interna densa sen defectos como poros, buratos de area e porosidade de contracción, o que garante unha resistencia global uniforme. Todos os produtos acabados son sometidos a un tratamento térmico de solución e envellecemento para aliviar completamente o estrés de fundición e estabilizar a estrutura metalográfica, para mellorar fundamentalmente a durabilidade e a precisión dimensional.
4.2 Deseño estrutural
Hai perfís personalizados dispoñibles para combinar con diferentes modelos de equipos de peletización. A estrutura integral sólida garante unha distribución uniforme das tensións. Os orificios e ocos de ventilación optimizados proporcionan unha alta eficiencia de ventilación e unha boa capacidade de eliminación de escouras, equilibrando a carga e a circulación de aire. As dimensións xerais precisas e os espazos de montaxe razoables garanten un funcionamento suave do carro sen atascos nin fugas de material, compatible coas máquinas de reixa e asador de cinta.
5. Guía de selección de reixas similares
Seleccionaranse diferentes reixas segundo as zonas de temperatura das liñas de peletización:
Reixa HF ASTM A297: temperatura máxima de funcionamento ao redor de 900 graos con baixo custo. Só é aplicable á zona de secado frontal de baixa-temperatura e non se pode utilizar en seccións de prequecemento de temperatura media e alta-.
Reixa ASTM A297 HH: -resistente á calor ata 1100 graos cun rendemento equilibrado e alto custo. Adáptase a todas as zonas de secado e prequecemento do núcleo e serve como o principal modelo de uso xeral-para as plantas de peletización.
Reixa ASTM A297 HK: a máis alta resistencia á temperatura de ata 1200 graos, pero cun alto custo de adquisición. Só se adopta para zonas de asado de-temperaturas extremas e raramente se usa nas liñas de produción de peletización convencionais.
6. Especificacións de operación e mantemento-no lugar
O funcionamento adecuado e o mantemento diario poden prolongar aínda máis a vida útil das reixas ASTM A297 HH:
Controle estrictamente a temperatura de funcionamento. Evite o funcionamento a longo prazo-por encima dos 1100 graos para retardar o envellecemento do material.
Siga os procedementos estándar de inicio{0}}parada. Minimiza as paradas de emerxencia e o arrefriamento rápido forzado para reducir o dano por choque térmico.
Realice inspeccións diarias periódicas. Concéntrase na comprobación de deformacións, gretas e bloqueos. Substitúe as pezas danadas a tempo para evitar danos secundarios aos compoñentes adxacentes.
Manter un grosor adecuado do leito de pellets para evitar a sobrecarga e o sobrequecemento local causado por capas de material excesivamente grosas.
7. Conclusión
Con material de aliaxe fiable, tecnoloxía de fundición sofisticada e deseño estrutural orientado ás{0}}condicións-de traballo, as reixas ASTM A297 HH adáptanse perfectamente ao duro ambiente de alta temperatura, ciclos térmicos, abrasión e corrosión nas liñas de peletización de mineral de ferro. Con soporte de carga estable, ventilación eficiente, gran resistencia á fisura e á deformación e unha longa vida útil, o produto tamén presenta notables vantaxes de custo.
Como peza consumible clave para equipos de peletización, a reixa ASTM A297 HH garante un funcionamento eficiente, estable e continuo das liñas de produción e reduce eficazmente os gastos de adquisición de pezas de recambio, mantemento de parada e traballo manual. É o produto combinado preferido para os fabricantes de pellets.
