EN 10295: 2002 é o estándar técnico para fundicións de aceiro resistentes á calor formuladas pola Organización Europea para a Normalización (CEN), que estipula principalmente os requisitos materiais, a composición química, as propiedades mecánicas, os métodos de proba e os campos de aplicación do contido de calor resistente ao calor . Aquí é unha interpretación do contido principal do estándar: o estándar::
1. alcance da aplicación do estándar
EN 10295: 2002 é adecuado para fundicións de aceiro resistentes á calor empregadas no ambiente de alta temperatura, normalmente úsanse en forno industrial, equipos de calefacción, turbina de gas, motor aero e outros campos, requirindo unha excelente resistencia á oxidación de alta temperatura e alta temperatura .}
2. Requisitos do material
-Cemposición química: o estándar especifica claramente a composición química de fundicións de aceiro resistentes á calor, incluíndo elementos básicos como o carbono (C), o silicio (SI), o manganeso (MN), o fósforo (P), o xofre (s), así como o rango de contido de elementos de aliaxe como a proporción (cromio) e níquel (ni) {{2} como a proporción (cromio) (ni) (ni) {2} {2} {2 {2 {2 {{2 {2 {2 {2 {2 {2 {{2 {{2 {2 {{2 {{2 {{{2 {{2 {{2 {{{2 {{{2) Afecta a resistencia á oxidación de alta temperatura e as propiedades mecánicas do casting .
-ROLE DE ALLOY ELEMENTO: O cromo é o elemento de aleación principal, usado para mellorar a resistencia á oxidación de alta temperatura do aceiro; O silicio e o aluminio como elementos auxiliares poden mellorar a estabilidade da capa de óxido, pero o excesivo reducirá as propiedades mecánicas .
3. propiedades mecánicas
-A alta resistencia á temperatura: os fundicións de aceiro resistentes á calor deben manter a alta resistencia á tracción e a resistencia ao rendemento a alta temperatura para garantir a súa capacidade de carga nun ambiente de alta temperatura .
-Alongación e dureza do impacto: o estándar tamén especifica os indicadores de elongación e dureza do impacto para garantir a súa plasticidade e resistencia ao impacto a altas temperaturas .
4. método de detección
-Ultrasonic Detection: Debido ao gran groso e á mala permeabilidade do son do casting, a detección ultrasónica é o método principal para detectar defectos internos . a través do reflexo do feixe de son de alta frecuencia dentro do fundido, os defectos comúns como o burato de aire, o burato de encollemento e o ollo de area .}}}}}}}}}}} como o burato de aire, o encollemento e o ollo de area de area.}}}}}}}}}}
-Common defectos e causas: o estándar tamén enumera os defectos comúns das fundicións (como estoma, burato de area, burato de encollemento, etc .) e as súas causas, que proporciona unha referencia para o control de calidade .}
5. campo de aplicación
EN 10295: 2002 Os fundamentos de aceiro resistentes á calor son moi utilizados nos seguintes campos:
-UNCO INDUSTRIAL: como o chan do forno, os compoñentes de calefacción, etc ., requirindo resistencia á temperatura e resistencia á oxidación .
Equipo de enerxía: como a turbina de gas, a aero-motor, etc ., requirindo unha alta resistencia á temperatura e resistencia á corrosión .
-Outro ambiente de alta temperatura: como central eléctrica, equipos químicos, etc .
6. asociación cos outros criterios
EN 10295: 2002 é un estándar importante no campo das fundicións de aceiro resistentes á calor, que xunto con outros estándares europeos (como os estándares de aceiro estrutural EN 10025) constitúen o sistema de aceiro europeo .
