As nosas placas de revestimento de aceiro de alto contido en manganeso están fabricadas con tecnoloxía de fundición de manganeso austenítico estándar, especialmente deseñadas para unha abrasión intensa e condicións de traballo de alto impacto na minería, o cemento, a metalurxia e a industria de procesamento do carbón. A principal vantaxe do aceiro de alto manganeso é a súa únicapropiedade de endurecemento do traballo: ao soportar un impacto e fricción continuos de minerais, pedras e bolas de moenda, a superficie de contacto formará unha capa densa endurecida (HRC50-62), mentres que o núcleo interno mantén unha alta tenacidade para evitar rachaduras ou roturas. Este rendemento dobre "superficie dura + núcleo duro" resolve os defectos comúns da fractura fráxil para o ferro alto en cromo e o rápido desgaste dos forros de aceiro carbono comúns.
Vantaxes técnicas básicas
Resistencia ao desgaste auto-reforzada Material base estándar Mn13, a dureza da superficie aumenta bruscamente baixo o impacto, a resistencia ao desgaste é 3-5 veces maior que o aceiro suave; ciclo de servizo alcanza 6-12 meses en función da dureza do mineral.
Ultra-Resistencia ao impacto alto Valor de impacto Maior ou igual a 120 J/cm², absorbe a enerxía de impacto masiva de grandes materias primas, sen risco de crack incluso en ambientes de traballo de baixa temperatura -40 graos.
Fundición estable e tratamento térmico Adopte fundición de escuma perdida + tratamento térmico de endurecemento completo da auga, elimina a porosidade interna e os buratos de area; control estrito da composición química (Mn 11-18%, C 0,9-1,5%) para garantir un rendemento mecánico consistente lote por lote.
Soporte de personalización total Personalizamos o tamaño do forro, o grosor, a forma da onda e a posición do burato de montaxe segundo os debuxos do teu equipo. Compatible con molinos de bolas, molinos de hundimiento, trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, trituradoras de impacto, canaletas y revestimiento de silos.
Subministración directa de fábrica e documentos de proba completos Soporte de proba de pedidos pequenos; proporcionar un informe de proba de composición química, certificado de proba de dureza mecánica e vídeo de inspección de fábrica antes da entrega.
Principais escenarios de aplicación
Minería e canteira: forros de molino de bolas, placa de mandíbula, manto de trituradora de cono e forro de cunca, placas de desgaste de tolvas
Planta de cemento: revestimentos interiores de molinos e molinos de cemento, compoñentes de desgaste da trituradora
Industria do carbón e da enerxía: placas de revestimento de molinos de carbón, forros de protección contra o desgaste de alimentadores
Metalurxia: forros de silos de fornos de sinterización, placas resistentes ao desgaste da canle de escoria
Opcións de materiais para a selección
ZGMn13 (Mn11–14): grao estándar, equilibrio de custo e rendemento, para rectificado de impacto medio
Mn14Cr2: aceiro de manganeso modificado de aliaxe media, mellor resistencia ao desgaste para a minería de rochas duras
Mn18Cr2: aliaxe de manganeso súper alto, condicións de traballo de trituración grosa de impacto extremadamente pesado
